一、做好ERP系統各環節處理的及時性

　　  生產控制是ERP系統的核心所在，它將企業的整個生產過程有機的結合在一起，使得企業能夠有效的降低庫存，提高效率。同時各個原本分散的生產流程的自動鏈接，也使得生產流程能夠前后連貫進行，而不會出現生產脫節，耽誤生產交貨時間。而在ERP系統實施操作過程中，生產計劃往往在營銷部門提出交貨計劃后，由生產管理部門統籌下達，并提出物料需求計劃，各類計劃在流轉過程中人為原因導致處理不及時，或生產過程中出現不合格后，責任部門確認、技術部門提出處理意見時，提供的解決方案不及時，導致零件始終處于不合格品狀態。

　　  后續流轉或填寫操作記錄時無法錄入和準確統計，造成產品加工記錄不準確、不及時、不全面，這也導致ERP系統運用信息方法分析、解決問題缺少了關鍵的基礎，同時也是為什么ERP系統運用企業“食之無味、棄之可惜”的原因。因此，要做到各環節工作的及時性，必須要解決好：各環節要有明確的責任部門負責，對事情要有明確的時間要求，該環節工作應達到什么標準。

　　  二、做好ERP系統的統計和分析功能

　　  在生產制造中，因為產品生產周期可能比較長，往往是跨月或數月，當月生產的產值與當月的銷售收入沒有直接的聯系，如果當月沒有完工的，則也不可能形成銷售，因此，在統計當月生產產值時，因為生產的產品多，而且所生產產品分別在幾個甚至十幾個工序中進行加工，導致月末統計人員花費大量的時間和精力對生產產值進行計算。如果實施了ERP系統后，運用好統計功能，則只需根據當月加工開始時問和結束時間，必要時參考是哪個機床生產的，是哪個操作人員操作的為檢索條件，統計出當月所有加工工件的所有加工工序，再結合營銷接訂單后，財務人員將各工序產值進行的分解，這樣就可以快速、準確地得出當月生產產值統計表，并可以按照工序或機床進行分類報表。

　　  從而指導企業進行分析到底在哪些工序或機床上還有進一步努力的空間，甚至可以從同一臺機床的歷史加工記錄中，篩選出加工同一類型工件的加工時間統計表，從不同時期、不同操作人員進行比較分析，徹底搞清楚加工效率是提高了，還是降低了？提高的幅度是多少？為什么會提高？因工件的前工序加工余量減少了，還是自身努力程度增加了？等等。從統計數據中，我們可以對生產、經營的各項數據進行理性地分析，從而得出切實可行的改善措施，使我們的管理建立在數據分析的基礎上，是實在的、可信的。

　　  三、做好ERP系統的防錯糾錯

　　  生產制造企業的進銷存一直是其應用ERP系統的核心目的，不過隨著制造業信息化的進展，傳統的ERP系統已不能滿足其需求，新型的可定制的、支持二次開發的，并可對接企業內部其它信息系統的ERP解決方案才是現代制造業所需要的。雖然新型的ERP可以根據企業情況進行改變，但不代表操作人員可以無限制地、隨意地對數據庫進行修改，因為ERP系統中的物流是根據計劃而下達，根據工序而流轉，任何后工序的操作都可能影響前面的操作，特別是要刪除、改變關鍵字等，會大大增加引起數據紊亂的可能，因此，符合企業實際情況的ERP系統要做好糾錯行為的審核和控制。